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安全PLC与普通PLC的区别-威琅电气

2019.10.23

安全PLC与普通PLC的区别

安全PLC和普通PLC的这可能比我想象的要更复杂,但是,安全PLC和普通PLC的重要硬件和软件区别是什么,我们是不是可以用其中一种说明下

安全PLC

这个问题一直以来都是许多使用可编程安全PLC用户思考的焦点。安全PLC和普通PLC的区别就在于错误检测上。普通的PLC可以控制你的机器,这完全没问题,但是它不能检测到运行系统内发生的错误,或者是程序或接口方面的错误。

普通PLC可以有一些基础的检测功能,能够检测出应用程序的一些错误,比如无限循环。但是,如果检测装置没能在设定的时间内发出信号,程序就可能在一些地方卡死,PLC也就不能继续运行下去了。

安全PLC

在接口方面,普通的PLC基本上是不能检测到这方面的故障的,比如,错位的频道、短路、接地故障等。安全PLC完善了应用程序和操作系统方面的错误检测能力,方法就是冗余。安全PLC和每个安全模块都有两个处理器来处理安全应用。在各个处理器上运行的操作系统、固件以及安全应用是由不同的编译器编译出来的,所以,单个的错误不可能发生两次而不被发现。

在安全体系的硬件方面,任何潜在的接线错误都可以由输入和输出脉冲判断出来。每个输入信号和输出信号都有独特的脉冲模式,这就可以检测出一个接口是否正确的连接,是否由于错误连接或线路老化而造成失败。而且,冗余接口系统能够进一步提升错误检测的水平。比如,一个双通道紧急停机模块就可以通过在安全输入模块上运行同样的状态监测而检测到一个单触点已经不能正常开合的故障。

当然,所有为了错误检测而采取的额外努力都有一定的代价。由于采用了冗余体系,单个的接口成本更高了,每个模块的密度也相比普通PLC更低了。所以,只有与安全相关的接口应该采用安全接口,而其余不相关的接口仍然可以使用普通的接口。此外,为了使安全应用更安全和透明,普通PLC上更具灵活性的编程功能,比如类似结构化文本的高级语言编程,在安全PLC上也不能使用了。

实施可编程的安全系统最重要的就是发挥PLC和安全控制器集成到一个系统中的优势。它们之间的通讯应当是无缝的。编程和诊断都使用一个工具和连接点能够减少设计、试车和维护时间。采用这种集成而又独立的结构,普通PLC和安全PLC能够各行其职,并且实现最佳的灵活性。

安全PLC

总结后来说安全plc图普通plc的区别有四点

1. 故障安全型的PLC在硬件模板的设计上与普通PLC是有区别的。比如,在输入、输出模板上,都是双通道的设计,可以对采集的信号进行比较和校验;另外,在模板上也增加了更多的诊断功能,能够对短路或者断线等外部故障进行诊断。另外,安全的CPU通过一定的校验机制,可以保证信号在PLC内的传输和处理都是准确的,而普通的CPU则不能处理安全的信号。

安全PLC

2. 故障安全型的PLC是经过安全认证的,能够被用于安全系统,也能被用于普通系统;但普通的PLC不能被用于安全系统。

3. 安全程序中的标准安全功能的功能块也是经过安全认证的,普通程序的功能块是没有经过认证的。

安全PLC

4. 安全型的PLC之间的通讯是通过PROFIsafe协议来保证数据安全的。而普通的PLC之间的数据交换是通过PROFIBUS 或 PROFINET 协议来保证数据安全的。而PROFIsafe 协议是加载在PROFIBUS 或 PROFINET 协议层之上的,在数据中增加了更多的校验机制,因此可靠性更高。

另外,故障安全系统中可以将安全模板与标准模板混用,也可以使用标准的PROFIBUS 或 PROFINET网络进行安全数据的传输。

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